您的位置:济南三盛机械科技有限公司 > 公司简介 > 步进电机控制器接线电烙铁温度一般多少度 新闻

步进电机控制器接线电烙铁温度一般多少度 新闻

发布时间:2020-02-05 03:13编辑:公司简介浏览(200)

      模板工程施工方案1_建筑/土木_工程科技_专业资料。模板工程施工方案 1 部门: xxx 时间: xxx 制作人:xxx 整理范文,仅供参考,可下载自行修改 八、模板工程施工方案 1、编制依据 主要依据施工图纸、施工设计、规范和规程,具体见表 1

      模板工程施工方案 1 部门: xxx 时间: xxx 制作人:xxx 整理范文,仅供参考,可下载自行修改 八、模板工程施工方案 1、编制依据 主要依据施工图纸、施工设计、规范和规程,具体见表 1。 表 1 模板编制的主要依据 序号 1 2 3 名称 编号 备注 建施 7~17,建施 北京 ××工 程工图 纸 33~63 结施 4~12,结施 14、17、18、20、 23、24、27、28、结 工程号:602 北京××建筑 设计院设计 施 30~36、38、 40~42、44、45~60 北京××工程施工设计 编制人: ×××××× 混凝土结构工程施工 GB50204— 规程、 及验收规范钢结构设 2002GBJ17— 规范 计规范高层建筑混凝 88JGJ3— 土结构技术规程 2002 2、工程简况 2.1 设计简况表见表 2 序 号 工程 1 建筑面积 m2) 2 层数层) 3 层高m) 表 2 设计简况表 总建筑面积 占地面积 地上 地下三层 地下二层 地下一层 内容 82340 19470.19 16 层 3.4 3.4 4.6 地下室面 积 标准层面 积 地下 首层 2~4 层 5~12、14 层 13 层 26500 3000 3层 5.0 4.2 3.5 3.8 15 层 3.45 16 层 3.65 基础结构形 4 结构形式 式 主体结构形 式 板式筏形基础,板厚 0.8m、1.2m 框架剪力墙结构。 混凝土自防 5 地下防水 水 1.2Mpa 防水混凝土 柔性防水 SBSⅡ+Ⅲ)改性沥青也水卷材 外墙厚度 mm) 400、550 内墙厚度 mm) 200、250、300、400 1600×900、900×900、 柱断面尺寸 1000×1000、600×700、 mm) 400×600、600×600、800×800、 700×900、D=500、 250×650、250×700、300×700、 450×800、450×500、450×550、 450×600、350×500、750×800、 6 结构断面 尺寸 550×550、450×1350、 450×1300、550×500、150×300、电烙铁温度一般多少度 新闻 250×300、300×500、300×550、 梁断面尺寸 450×450、500×500、250×550、 mm) 350×750、300×700、750×800、 350×800、850×800、400×700、 200×400、260×850、200×600、 250×800、350×1350、 300×1200、200×550、300×500、 250×1000、250×850、 250×1200、250×400 楼板厚度 mm) 250、200、150、120、100 7 楼梯结构 形式 梁、板式楼梯 8 坡道结构 形式 剪力墙 9 施工缝设 底板按后浇带划分浇筑。柱施工缝留在梁下皮以上 置 1cm。墙施工缝留在板梁)下皮以上 1cm。楼梯施 工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑去上一层)楼 梯踏步及临侧墙宽度范围之内,另一方向为休息平 台宽度的 1/3 处。 2.2 结构平面图 《地下三层结构平面图》,《标准层结构平面图》详见附图1)、 2)。 3、施工安排 3.1 施工部位及工期安排 根据施工进度计划,施工部位及工期安排见表 3 表 3 施工部位及工期安排 序 号 施工部位 完成时间 工期天) 1 基础底板 ×年×月×日~×年×月×日 31 2 四层以下结构 ×年×月×日~×年×月×日 153 3 五至十六层及以上 结构 ×年×月×日~×年×月×日 61 3.2 劳动组织及职责分工 3.2.1 管理人员组织及职责分工:见图 1 3.2.2 劳务分包队人员组织及职责分工:分图 2 3.2.3 工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排,主要劳 动力分工及数量:见表 4 表 4 劳动力准备一览表 施工部 序 位 号 工种 基础工程 人数 主全工程 1 木工 2 电气焊工 3 电工 4、施工准备 墙 体 顶 板、 梁 100 80 4 柱 墙体 顶板 梁 柱 60 60 140 100 4 4.1 技术准备 工程总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握 施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的 疑点作好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、甲方、 监理共同协商解决,取得一致意见后。办理图纸会审记录,作为施 工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定 模板初步设计方案。b5E2RGbCAP 4.2 机具准备 主要机具及工具准备详见表 5 名称 锤子 单头扳手 圆盘锯 平刨 手电钻 台钻 手提电锯 手提电刨 压刨 活动扳手 手电钻 空压机 表 5 机具及工具准备一览表 规格 重量 0.25、0.5Kg 开口宽mm): 17~19、22~24 MJ-106 MB-503 功率 3kW 3kW VV508S M-651A MB1065 最大开口宽 65mm 钻头直径 12~20mm 1 立方 520W 1.05kW 0.45kW 7.5kW 数量 500 个 2台 2台 8把 2台 4台 4台 2台 12 个 2 钢丝钳 长 150、175mm 墨斗、粉线带 砂轮切割机 配套 2个 零配件和工具 箱 水准仪 DSG280 2台 激光垂准仪 DZJ-3 2台 水平尺 长 450、500、550mm 1台 钢卷尺 2M 和 20、50M 直尺 2~3M 靠尺 2M 塞规 一般 4.3 材料准备 顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板,模 板周转次数为 6 次,地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约 1000m2,支撑采用碗扣架,脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料 提前考察、选用相关材料厂家。p1EanqFDPw 5、主要施工方法及措施 5.1 流水段划分 施工流水段界限尽量与结构自然界限后浇带)相吻合,流水施工可 以使工程有节奏、均衡、连接施工,流水段划分图详见附图3) ~7),流水段名称与相应的轴线 流水段名称与相应的轴线对应关系 地下三层~地下一层结构施工流水段划分 资料填写名称 13 后浇带~18,A~D-E)/2 13 后浇带~18,D-E)/2~H 后浇带 1~6 后浇带,A~D-E)/2 1~6 后浇带,D-E)/2~H 后浇带 备注 5段 9~10)/2~13 后浇带,A~D-E)/2 6段 9~10)/2~13 后浇带,D-E)/2~H 后浇带 7段 6 后浇带~9-10)/2,A~D-E)/2 8段 6 后浇带~9-10)/2,A~D-E)/2~H 后浇带 9段 13~18 后浇带,H 后浇带~1/J 轴 10 段 9~10)/2~13 后浇带,H 后浇带~1/J 轴 11 段 6 后浇带~9~10)/2,H 后浇带~1J/轴 12 段 1~6 后浇带,H 后浇带~1/J 轴 首层、2 层结构施工流水段划分 名称 资料填写名称 1段 14~18,B~D-E)/2 2段 14~18,D-E)/2~G 3段 1~5,B~D-E)/2 4段 1~5,D-E)/2~G 5段 10 轴后浇带~1/13,B~D-E)/2 6段 10 轴后浇带~1/13,B~D-E)/2~H 7段 1/5~10 后浇带,B~D-E)/2 8段 1/5~10 后浇带,B~D-E)/2~H 3 层结构施工流水段划分 名称 资料填写名称 1段 14~18,B~D-E)/2 2段 14~18,D-E)/2~G 3段 1~5,B~D-E)/2 4段 1~5,D-E)/2~G 5段 10 轴后浇带~1/13,B~D-E)/2 6段 10 轴后浇带~1/13,B~D-E)/2~H 7段 1/5~10 后浇带,B~D-E)/2 8段 1/5~10 后浇带,B~D-E)/2~H 4~5 层结构施工流水段划分 名称 资料填写名称 1段 14~18,电烙铁温度一般多少度 新闻B~D-E)/2 2段 14~18,B~D-E)/2~G 3段 1~5,B~D-E)/2 4段 1~5,B~D-E)/2~G 备注 备注 备注 5段 10 轴后浇带~13,B~E 7段 1/5~10 轴后浇带,B~E 名称 1段 2段 3段 4段 6~16 结构施工流水段划分 层资料填写名称 14~18,B~D-E)/2 14~18,D-E)/2~G 1~5,B~D-E)/2 1~5,D-E)/2~G 5.2 模板及支撑配置数量 备注 地下三层~地下一层顶板面积约为 3×9625.5m2,首层~四层顶 面积约为 4×7170m2,五层~十六层顶板面积约为 12×2816m2。综合 考虑多层板周转次数 6 次,水平结构为保证混凝土达到拆模强度, 需配地下三层~地下一层顶板的模板。±0.00 以下的墙体考虑多层 板周转次数 6 次,所以配一层一半的模板。柱子模板考虑三层更新 一次面板。梁只配±0.00 以下部分。地上部分梁、楼梯采用地下剩 下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶,配三层支撑体系。施工 中,模板及脚手架施工所用材料计划见表 7、表 8。RTCrpUDGiT 序号 1 名称 多层板 表 7 模板施工材料计划表 规格 15mm 单位 数量 M2 39147 使用部位 备注 2 木方 5×10 M3 900 10×10 M3 366 0.9 根 9408 碗扣架立杆 1.2 根 9800 3 1.8 根 19208 碗扣架横杆 1.2 0.9 根 43136 根 16464 4 立杆顶托 600 可调 个 239623960 Ф 14×1150 根 5 法式螺杆 Ф 14×1000 根 2084 480 外墙 550 每层 外墙 400 每层 Ф 14×750 根 4100 内墙 250 每层 Ф 14×1300 根 Ф 14×700 根 50 Kg 280 内墙 800 每层 670 内墙 200 每层 700 每层 6 钉子 70 Kg 60 每层 7 胶水 8 小白线 每层 每层 每层 表 8 外脚手架施工材料计划表 序号 1 2 3 4 材料名称 架子管 架子管 扣件 脚手板 规格 6m 1.8m 5cm 单位 根 根 个 M3 数量 1004 1260 5040 60 备注 5.3 隔离剂选用 大钢模板的隔离剂选用油性脱模剂,即机油和柴油按 1:3 比例调 匀。 5.4 模板设计 5.4.1±0.00 以下模板设计 5.4.1.1 垫层模板 垫层厚度为 100mm,垫层模板采用 100×100mm 方木,沿垫层边 线设置方木,方木支撑在基坑壁上。 5.4.1.2 底板模板 底板厚度主楼为 1200mm、裙楼 800mm,侧模全部采用砖模,沿 底板边线mm 厚砖墙,高度=底板厚+100mm,积水 坑、电梯井模板采用 15mm 厚多层板按坑大小加工成定型模板。 5PCzVD7HxA 5.4.1.3 墙模板 墙模采用 1.22×2.44m,15mm 厚多层板面板,50×100mm 方木 做 竖 楞 方 木 均 经 压 刨 找 平 ) , φ 48×3.5mm 架 子 管 做 横 楞 , φ 对拉止水螺栓钢管斜支撑加固。jLBHrnAILg 5.4.1.3.1 直段墙模板 直段墙模板内竖楞 50×100mm 方木间距 200mm,外横楞用 2×φ 48×3.5mm 架子管间距 600mm 布置,外墙采用 φ 14mm 对拉止 水 螺 栓 布 置 间 距 600mm , 内 墙 采 用 φ 14mm 穿 墙 螺 栓 布 置 间 距 600mm , 与 3 形 扣 件 配 套 使 用 , 在 其 上 、 中 、 下 部 各 加 一 排 φ 48×3.5mm 钢管斜撑,间距 600mm ,上下排交错布置,斜撑将力传 至预埋在底板 φ 25 锚筋上。详见下图 3。xHAQX74J0X 阴阳角模板现场定型加工,阴角模板按 45 度角拼缝对接,阳角模板 直接对拼,在此龙骨上用 100mm 长 L70×6mm 等边角钢固定,在角钢 上打孔,用每边用两个木螺丝固定在方木上,模板加工好后由塔吊 吊装到作业面上安装。详见下图 4。LDAYtRyKfE 模板拼接处此龙骨用 M8 螺栓@600 锁死,防止模板拼缝处搓台。详 见下图 5。 为了保证整体墙模刚度和稳定性,另沿高度方向设三~四道抛地斜 撑,从而形成了整套的墙体模板体系。墙体模板的排模板的排模和 支撑。Zzz6ZB2Ltk 5.4.1.3.2 圆弧墙模板 模板采用 15mm 厚多层板。内模横楞采用 50mm 厚板材预先加 工成定型 100mm 高圆形胎具间距 600mm,木胎具要求内弧刨光,使 其紧贴模板,外竖楞采用 2×φ 48×3.5mm 架子管间距 200。其余同 直墙。dvzfvkwMI1 5.4.1.4 柱模板 柱模板采用 15mm 厚多层板制作整体模板,竖愣采用 50×100mm 方木,方木均经压刨找平,每 20cm 一道。柱箍采用 100×100mm 方 木单面刨光),每 400mm 一道,最底一层距地面 300mm。其板块与 板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱 固定。支撑采用 φ 48×3.5mm 架子管刚性支撑。详见下图 6、7。 rqyn14ZNXI 5.4.1.5 梁模板 5.4.1.5.1 直梁模板 直 梁 的 底 模 与 侧 模 均 采 用 15mm 厚 多 层 板 , 主 龙 骨 采 用 100mm× 单 面 刨 光 方 木 , 次 龙 骨 选 用 50mm× 双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加 工,由塔吊或吊车运至作业组合拼装。然后加横并用利用支撑体系 将梁两侧夹紧,在梁 h/2 处加 M14 穿墙螺栓@600。梁节点详见下图 8。EmxvxOtOco 梁模板及支撑详见附图8),梁、柱模板节点处理详见下图 9、 10。 5.4.1.5.2 弧形梁模板 弧形梁的底模与侧模均采用 15mm 厚多层板,梁侧模的内楞按图 纸尺寸预先加工成定型 100mm 高圆形胎具,木胎具要求内弧刨光, 使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔 吊或吊车运车至作业面组合拼装。然后加横楞,并利用支撑体系将 梁两侧夹紧。其它同直梁模板。SixE2yXPq5 5.4.1.6 顶板模板 顶 板 模 板 采 用 15mm 厚 度 多 层 板 。 主 龙 骨 采 用 100 mm× 单面刨光方木,次龙骨选用 50mm× 双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果,将整个顶板的多层 板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨, 且拼缝严密、表面无错台现象。若与柱相交,则不刻意躲开柱头, 只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口,下垫方木作为柱头的龙 骨。顶板模板及支撑详见附图8)6ewMyirQFL 5.4.2±0.00 以上模板设计 5.4.2.1 墙体模板 墙体模板采用 86 系列全钢组合大模板,步进电机控制器接线钢板采用武钢产品。每 块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成 一整体大模板。为保证整体大模板的钢度,其后背纵向设置几道大 背楞,由 10#槽钢构成。内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓;考虑到 砼 侧 压 力 墙 体 底 部 较 上 部 大 , 下 排 间 距 为 900mm , 上 排 间 距 为 1200mm;横向间距最大不超过 1200mm。大模板靠支腿支撑调节,通 过支腿丝杠,调整大模板的垂直度。模板要有足够的刚度、强度、 稳定的支撑。模板接茬详见下图 11、12,模板配板详见附图9)、 10)。kavU42VRUs 5.4.2.2 柱模板 方柱模板设计同 5.4.1.4。 5.4.2.3 梁、板模板梁、板模板设计同 5.4.1.4 梁模板设计、 5.4.1.5 顶模板设计。 5.4.2 楼梯模板 楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,靠墙 的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用 50mm 厚方木。制做时在梯 段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板 厚度定上木档。详见附图11)y6v3ALoS89 5.4.3 特殊模板 采用 50mm 厚的木板定型窗模,其角用定型角钢固定,并用螺 栓拉牢,详见下图 13。侧面用铁钉将多层板固定在木板上,木螺丝 要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三 道支撑定位,左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。 M2ub6vSTnP 5.4.3.2 后浇带、施工缝模板 底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装,主楼部分为两块 高 600 的模板,裙房部分为两块高 400 的模板,模板面板为多层 板,次龙骨 50×50mm 间距 600 方木,主龙骨 50×50mm 间距 400 方 木。在底板钢筋上下垫 3cm 厚同钢筋保护层)多层板以保证钢筋保 护层的准确。详见下图 14。0YujCfmUCw 墙体后浇带模板采用面板多层板,次龙骨 50×50mm 三道方木三 道,次龙骨平行于墙体,主龙骨 50×50mm 短方木间距 1000 布置, 中间由方木支撑,详见下图 15。eUts8ZQVRd 顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板,多层板紧靠钢筋上、 下两侧,此处多层板厚度同钢筋保护层,详见下图 16。sQsAEJkW5T 5.4.3.3 底板变厚度线模板 底板变厚度线 积水坑电梯井道模板 积水坑电梯井道模板节点,详见下图 18。 5.4.4 顶板、梁及支撑体系 5.4.4.1 梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架,立竿间距为 1200mm,水平竿间距为 1200mm,本工程梁底、梁侧模均采用 15mm 厚多层板,侧模、底模用 50×100mm 间距 200mm 方木做通长背楞, 100×100m 方木梁底排木,间距 600mm。GMsIasNXkA 5.4.4.2 对于跨度≥4m 梁,按全跨长度 2%。进行梁底模起 拱,起拱从支模开始时进行(通过 U 托调整底模各部位标高,而后 将侧模和底模连成整体。距梁端 500mm 处,在梁模上留设清扫口, 待杂物清理干净后,将其堵严。TIrRGchYzg 5.4.4.3 梁模加固完毕后,即可支设楼板模板。楼板模板用 15mm 厚 多 层 板 , 次 楞 用 50×lOOmm 方 木 间 距 200mm , 主 龙 骨 用 100×lOOmm 方 木 , 间 距 为 600mm , 支 撑 均 采 用 可 调 节 顶 托 。 7EqZcWLZNX 5.5 模板加工 5.5.1 模板加工要求 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于 lmm,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。次龙骨必须双面 刨光,主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使 用。lzq7IGf02E 大钢模板表面平整度控制在 1mm 以内,拼缝小于 lmm,模板必 须具备足够的刚度、强度、稳定性,并做抛光和防锈处理,重点检 查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍 防锈漆。模板进入现场后,进行模板支腿及防护架的组装,并预先 拼装模板,校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。zvpgeqJ1hk 5.5.1 模板加工管理 模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后 方可使用。对于周转使用的多层板,如果有飞边、破损模板必须切 掉破损部分然后刷封边漆加以利用。NrpoJac3v1 5.6 模板安装 5.6.1 模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安 装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做 好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。1nowfTG4KI 5.6.2 ±0.00 以下模板安装要求 5.6.2.1 底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模, 沿底板边线mm 厚砖墙,高度=底板厚+450mm,在 底板厚度范围内砌筑永久性保护墙,砂浆采用 1:3 水泥砂浆,上面 450mm 部分砌筑临时性保护墙,用混合砂浆砌筑,砖墙内侧抹 20mm 厚 1:3 水泥砂浆。fjnFLDa5Zo 积水坑、电梯井模板采用 15mm 厚多层板按坑大小加工成定型 模板。模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止 浇筑混凝土时模板上浮。tfnNhnE6e5 5.6.2.2 墙体模板安装顺序及技术要点 5.6.2.2.1 模板安装顺序 模板定位、垂直度调 整模 板加 固 验收砼浇筑拆模 5.6.2.2.2 技术要点 安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂 物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现 象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准 确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。HbmVN777sL 5.6.2.3 梁模板安装顺序及技术要点。 5.6.2.3.1 模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力 撑按标 高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块 梁两侧模板调整模板 V7l4jRB8Hs 5.6.2.3.2 技术要点 按设计要求起拱(跨度大于 4m 时,起拱 0.2%,并注意梁的 侧膜包住底膜,下面龙骨包住侧膜。 5.6.2.4 板模板安装顺序及技术要点 5.6.2.4.1 模板安装顺序 “满堂红”碗扣脚手架主龙骨次龙骨 柱头模板龙骨 柱头 模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下 道工序。83lcPA59W9 5.6.2.4.2 技术要点 楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用 阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨 度大于 4m 时,起拱 0.2%,起拱部位为中间起拱,四周不起拱。 mZkklkzaaP 5.6.2.5 柱模板安装顺序及技术要点 5.6.2.5.1 模板安装顺序 搭设脚手架 柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑 混凝土拆除脚手架、模板清理模板 5.6.2.5.2 技术要点 板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支 撑体系将柱固定。 5.6.3±0.00 以上模板安装要求 5.6.3.1 墙体模板安装顺序及技术要点 5.6.3.1.1 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 砼浇筑 拆模 5.6.3.1.2 技术要点 筒体模板支模均为双面支模,采用对拉螺栓固定,螺栓孔采用 锥形堵头防止漏浆。筒体随层高变化墙厚变化,采用改变阴阳角模 及 B 板(丁字板尺寸调整配模。AVktR43bpw 5.6.3.2 梁、板模板安装顺序及技术要点 梁、板模板安装顺序及技术要点同 5.6.2.2 条、5.6.2.3 条。 5.6.3.3 柱模板安装顺序及技术要点 方柱模板安装顺序及技术要点同 5.6.2.5 条。 5.7 模板的拆除 5.7.1 墙柱模板拆除 在砼强度达到 1.2MPa 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损 后方可拆除,拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度 达到 1.0Mpa 后,先松动穿墙螺栓,再松开地脚螺栓使模板与墙体脱 开。脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动、晃 动或用大锤砸模板,拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣, 在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作 好模板质量评定记录,保证使用质量。ORjBnOwcEd 5.7.2 门洞口模板拆除 松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓,撬棍从侧边撬动脱 模,禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂,拆出的模 板及时修整。所有洞口宽>1m 时拆模后立即用钢管加顶托回撑。 2MiJTy0dTT 5.7.3 顶板模板拆除 顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度实验报告,跨度 均在 2m 以下,强度达到 50%即可拆除,跨度大于 8m 的板当砼强度 达到设计强度 100%强度后方可拆除外,其余顶板、梁模板在砼强度 达到设计强度的 75%强度后方可拆除。拆顶模板时从房间一端开 始,防止坠落人或物造成质量事故。gIiSpiue7A 顶模拆除时注意保护顶板模板,不能硬撬模板接缝处,以防损 坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐,并注意不要 集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用,在作业面清理干净,以防扎 脚任人。uEh0U1Yfmh 5.7.4 后浇带模板拆除 墙体、顶板模板拆模后,用撬棍从侧边撬动脱模,拆除下的模板 及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。 5.8 模板的维护及维修 5.8.1 模板使用注意事项 吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已安装好的模板和其它硬物; 大模板吊运就位时要平稳、准确,不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模 板时,要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆时间,拆模时按程 序进行,禁止用大锤敲击或橇棍硬橇,以免损伤混凝土表面和棱 角。模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。 拆下的钢模板,如发现不平或肋边损坏变形,应及时修理、平整。 定型模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时修理,保证 编号的清晰。拆模时要注意参成品加以保护,严禁破坏。 IAg9qLsgBX 5.8.1 多层板维修 覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸;覆膜多层板严禁与硬物碰 撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象,以 保证板面覆膜不受损坏;切割或钻孔后的模板侧边要涂刷,防止水 浸后引起覆膜多层板起层和变形;覆膜多层板模板使用后应及时用 清洁剂清理,严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光,并刷 BD—01 环 氧木模保护剂,多层板一般周转次数为 6 次,当拆下的模板四周破 坏、四边板开裂分层时,将模板破损部分切掉四周刷封边漆,然后 重复利用。WwghWvVhPE 5.8.2 大钢模板角膜维修 阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里,存放地点硬化、平 稳下垫 100×100mm 方木.角膜拆除后若有扭曲变行,在平整场地进行 校正、标识。asfpsfpi4k 6、模板允许偏差及检验方法 允许偏差工程见表 9。 表 9 允许偏差工程 序号 1 2 工程 基础轴线位移 柱、墙、梁轴线 柱、墙、梁截面尺寸 6 每层垂直度 7 相临两板表面高低差 8 表面平整度 9 预埋件中心线 预埋管预留孔中心线 预埋螺检中心线 预留洞口中心线 预留洞口截面内部尺寸 允许偏差 5 3 ±2、-5 ±10 +2、-5 3 1 3 3 检查方法 尺量检查 尺量检查 用水准仪或拉线和尺 梁检查 尺量检查 尺量检查 线m 托线板检查 用直尺和尺量检查 用 2m 靠尺和楔形塞尺 检查 拉线 拉线尺梁检查 拉线尺梁检查 拉线 模板上架设电线 登高作业时,各种配件放在工具箱内或工具袋内,严禁放在 模板或脚手架上。 7.1.3 装拆施工时,上下有人接应,随拆随运转,并把活动部件固 定牢靠,严禁堆放在脚手板上或抛掷。 7.1.4 设防雷击措施。 7.1.5 安装墙柱模板时,随时支撑固定,防止倾覆。 7.1.6 预拼装模板的安装,边就位、边校正、边安设连接件,并加 设临时支撑稳固。电烙铁温度一般多少度 新闻 7.1.7 拆除承重模板,设临时支撑,防止突然整块塌落。 7.1.8 在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时,吊机起重 臂、吊物、步进电机控制器接线钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全 距离符合下列要求:ooeyYZTjj1 外电显露电压 最小安全操作 距离m) 1KV 以 下 4 1~10KV 6 35~110KV 154~220KV 8 10 330~500KV 15 7.1.9 安装整块柱模板,不得将柱子钢筋代替临时支撑。 7.1.10 吊装模板时,必须在模板就位并连接固后,放可脱钩。并严 格遵守吊装机械使用安全有关规定。 7.1.11 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标 出作业区,严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带, 禁止站在模板的横杆上操作,拆下的模板集中吊运,并多点捆牢, 不准向下乱扔。拆模间歇时,将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢 固,严防突然掉落、倒塌伤人。BkeGuInkxI 7.1.12 拆模起吊前,复查拆墙螺栓是否拆净,再确定无遗漏且模板 与墙体完全脱离方可吊起。 7.1.13 雨、雪及五级大风等天气情况不禁止施工。 7.1.14 基础及地下工程模板安装时,先检查基坑土壁、壁边坡的稳 定情况,发现有滑坡、塌方危险时,必须采取有效加固措施后方可 施工。PgdO0sRlMo 7.1.15 操作人员上下基坑要投扶梯。基坑上口边缘 1m 以内不允许 堆放模板构件和材料,模板支在护壁上时,必须在支点上加垫板。 3cdXwckm15 7.1.16 模板放置时不得压有电线 大模板放置角度大于其自稳角。 7.1.18 模板安装时,采取触电保护措施,操作人员带绝缘手套、穿 绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来,并与避雷风接 通,防止漏电伤人。h8c52WOngM 7.1.19 清扫模板和涂刷大模板脱模剂时,必须将模板支撑牢固,两 板中间保持不少于 60cm 的走道。 7.1.20 模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清 理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸,偏差过大及时修理。 v4bdyGious 7.1.21 板、梁保证三层支撑,且支撑点在同一位置。 7.2 大模板堆放要求 7.2.1 平模立放满足 75°~80°自稳角要求,采用两块大模板板面对 板面对放,中间留出 50cm 宽作业通道,模板上方用拉杆固定。 J0bm4qMpJ9 7.2.2 没有支撑或自稳角不足的大模板阴阳角模、异型角模)存放 于专用插放架里,存放地点硬化,平稳且下垫 100×100mm 方木。 XVauA9grYP 7.2.3 大模板按编号分类码放。 7.2.4 存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施,不得 沿建筑物周边放置,要垂直于建筑物外边线 平模叠放时,垫木必须上下对齐,绑扎牢固。 7.2.6 大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。 7.2.7 大模板堆放处严禁坐人或逗留。 7.2.8 大模板上操作平台应有 护身栏杆,脚手板固定牢固,备好临 时上人梯道。 8、模板计算 楼板厚度 250mm 和 100mm,模板板面采用 15mm 高强度层板,次 龙 骨 采 用 50×100mm , E=104/mm2 , I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4pN9LBDdtrd 方木主龙骨采用 100×100mm 方木。 1)荷载计算 模板及支架自重标准值: 0.3KN/M2 混凝土标准值:24KN/m2 钢筋自重标准值:1.1KN/m2 施工人员及设备荷载标准值:2.5KN/m2 楼板按 100mm 厚算 荷载标准值:F1=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3KN 荷载标准值:F2=(0.3+24×0.1+1.1×1.2+2.5×1.4=8.06KN 楼板按 250mm 厚算 荷载标准值:F3=0.3+24×0.25+1.1+2.5=9.9KN 荷 载 标 准 值 : F4=(0.3+24×0.25+1.1×1.2+2.5×1.4=12.38KN (2计算次龙骨间距: 新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上,单位宽度的面板可以视为 梁,次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑,梁宽取 200mmDJ8T7nHuGT 1)板厚按 250mm 算 则最大弯距:Mmax=0.1q12l12 最大挠度:Umax=0.667q12l14(100EI 其中线KN/m 按面板的抗弯承载力要求:Mmax=0.1q1l12=[fww]=1/6fwbh2 0.1×2.48×l12=1/6fwbh2 l1=[(1/6×30×200×252/(0.1×2.48]0.5=1587.5 按面板的刚度要求,最大变形值为模板结构的 1/250 Umas=0.677q2l14/(100EL=l1/250 L1=[(100×104×4.16×104/(2.48×0.677×250]1/3=463mm 2)板厚按 100mm 算 则最大弯距:Mmax=0.1q22l22 最大挠度:Umax=0.667q22l24/(100EL 其中线KN/m 按面板的抗弯承载力要求:Mmax =0.1q22l22=[fww]=1/6fwbh2 1.1×1.612×122=1/6fwbh2 l2=[(1/6×30×200×102/(0.1×1.612]0.5=787 按面板的刚度要求,最大变形值为模板结构的 1/250 Umax=0.677q2l24/(100EI=12/250 L2=[(100×104×4.16×104/(1.61×0.677×250]1/3=534mm 取按抗弯承载力,刚度要求计算匠小值,l1=463mm,施工次龙骨间 距取 200mml1满足要求。 3)用 Φ 48×3.5 碗口架管,间距最大为 1200mm,上设 U 托,最 下一层地杆距地 300mm,中间水平拉杆间距大于 1200mm,支撑杆有 效面积 A=489mm2(内 R=41mmQF81D7bvUA 1)抗压强度验算 N=8.06×2.12×1.2=11.6KN [N]=Af= =489×215=105KN11.6KN 满足 2)稳定性验算。按中心点最大偏心 25mm 计算) Ix=π (D4-d4/64=π (484-414/64=1.22×105mm4 Ix=(Ix/A1/2=(1.22x105/4891/2=15.79mm Xx=1800/ix=1800/15.79=114 查 Q235,b 类截面轴压稳定系数 φ x=0.453 欧拉临界应力 Nex=π 2EA/λ x2=π 2×2.06×105×489/1142=76.4KN 初始偏心弯距 Mx=Ne=16×103×25=4×104N.mm 截面塑性发展系数 rx=1.0 受压最大纤维毛截面抵抗距 Wlx=Ix/(D/2=1.22×105/(48/2=5083.3mm3 N/Φ xA+β mxMx/[(1-0.8N/Nex]=175.9Mpa215Mpa满足要求) 8.2 墙体模板计算 1)荷载计算 1)新浇混凝土对模板产生的侧压力①,标准层层高 3.4m,侧 压力为 F1=0.22rct0β 1β 2v1/2 F2=Hrc 取两者较小值; 式中:F1、F2——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力; rc——混凝土重力密度,取材 24KN/m; t0——新浇混凝土的初凝时间,按商品混凝土为 4-6h,取 t0=5h; v—— 混 凝 土 浇 筑 速 度 , 每 一 楼 层 每 个 楼 梯 间 墙 体 混 凝 土 量 约 25m3,控制在 1h 左右浇筑完毕,取 V=3m/h;4B7a9QFw9h H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度,取 H=3.4m; β 1——外加剂影响修正系数 β 1=1.0; β 2——混凝土塌落度修正生活费数,按塌落度 130-150mm, 取 β 2=1.15 得 F1=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.58KN/m2 F2=24×m2F1 取 F=F1=52.58KN/m2 2倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载② 混凝土采用布料杆浇筑,取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载 4KN/m2。 由①、②两项荷载组合,得模板承受的水平荷载值为 q=1.2×①+1.4×②=1.2×52.58+1.4×4=68.69KN/m2(用于验算模板 及其支撑的强度ix6iFA8xoX q=①=52.5KN/m2(用于验算模板及其支撑的刚度 2)模板及次龙骨的设计及验算 1)次龙骨的设计及验算 次龙骨选用 50×100mm 白杉,间距 200mm,接受力方向垂直于木纹 方向,其截面性能为: E=10000N/mm2,σ =87N/mm2,I=416cm2,w=83cm2 主龙骨间距取为 600mm,次龙骨接三跨连续梁计算 1)次龙骨的强度验算 次龙骨承受的荷载为 q 托=qL 模=68.69×0.30=20.6KN/m 式中:q 托——模板传给次龙骨的线荷载 L 模——模板的跨度 计算简图见下图: 得次龙骨截面最大弯矩形为 Mmax=0.1 托 τ 2 托=0.1×20.6×0.7KN·m σ =M/W=0.74×106/83×103=8.91[σ ]87N/mm2 ∴次龙骨的强度满足要求。 2)次龙骨的刚度验算 托梁承受的线荷载为 q 次=L 模=68.69×0.25=17.17KN/m 计算简图见下图: 得最大挠度为 ω =6.77×q 次/L 次/100EL =0.677×17.17×0.64×1012/100×104×416×106 =0.36mm[ω ]=1.5mm ∴次龙骨的刚度满足要求。 3)主龙骨的设计及验算 主龙骨的选用 Φ 48×3.5×2 钢管,间距为 600mm,双根布置, 穿墙螺栓间距取 600mm,主龙骨接三跨连续梁计算 wt6qbkCyDE 主龙骨的截面性能为 σ =215Nmm2,I=2×12.9×104cm,W=2×15.08×103cm 1)主龙骨的强度验算 次龙骨传给主龙骨的集中荷载为 P 主=q 托 L 次=22.28×0.6=13.37KN 计算简图见下图: 得主龙骨截面最大弯矩为 Mmax=0.604P 主 L 次=0.604×10.3×0.6=3.73KN σ =M/W=3.73×106/2×15.08×103=123.67,[σ ]=215n/mm2 ∴主龙骨的强度满足要求。 2)主龙骨的刚度验算 次龙骨传给主龙骨的集中荷载为 P 主=q 次 L 次=17.17×0.6=10.3KN 计算简图见下图: 得最大挠度为 ω =1.883×PL/100EL=1.883×10.3×103×0.63×109/100×2.06×1 05Kp5zH46zRk 2×12.19×104=0.83mm3.00mm(满足要求 ∴主龙骨的刚度满足要求。 4)穿墙螺栓设计 每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见下图: 得每根穿墙螺栓承受的拉力为 T=qs\52.58×1×0.6=31.55KN 选用 Φ 14 穿墙螺栓,查表得净面积 A=105mm2 σ =T/A=31.55×103/105=300.5N/mm2 ∴穿墙螺栓的承载力满足要求。 8.3 柱模板计算 柱箍采用 100×100 方楞,间距 400mm 1)柱模受到新浇砼侧压力 F1=0.22rct0β 1β 2v1/2 F1=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.58KN/m2 式中 F1——新 浇混凝土对模板产生的最大侧压力;Yl4HdOAA61 rc——混凝土重力密度,取材 24KN/m; t0——新浇混凝土的初凝时间,按商品混凝土为 4-6h,取 t0=5h; v—— 混 凝 土 浇 筑 速 度 , 每 一 楼 层 每 个 楼 梯 间 墙 体 混 凝 土 量 约 25m3,控制在 1h 左右浇筑完毕,取 V=3m/h;ch4PJx4BlI H—— 混 凝 土 侧 压 力 计 算 位 置 处 至 新 浇 筑 顶 面 的 总 高 度 , 取 h=3.4m; β 1——外加剂影响修正系数,β 1=1.0; β 2—— 混 凝 土 塌 落 度 修 正 系 数 , 按 塌 落 度 130-150mm , 取 β 2=1.15; 2)柱箍所受的均部荷载值N/mm) q=2.58×103/106×400×0.85=17.88N/mm (3柱箍最大弯距值N/mm) Mmax=qL22=17.88×8002/8=1430400N.m (4强度计算 N/A+Mmax/rπ Wnx=600×17.88/875+1430400/15.3×103=99.62q d3YfhxCzo N/mm2<f=215N/mm2(可以 5 ) 挠 度 计 算 W=5L14/38EL=5×6004/384×103×9×0.5×100×303=0.83mm < [W]=1.mm(满足要求E836L11DO5 8.4 梁模板计算 一)底模验算 1)抗弯强度验算 1)荷载 底膜自重 5×0.04×0.45×1.2=0.108 混凝土自重 24×0.45×0.8×1.2=10.368 钢筋自重 1.5×0.45×0.8×1.2=0.648 振捣混凝土载荷 2×0.45×1.2=1.08 合计 q1=12.204 乘以折减系数 0.9 则 q1×0.9=q2=10.98KN/m 2抗弯折减载力验算 底膜下的楞木间距为 0.2m,是一个多等多跨连续梁,考虑木材 的长度有限,故按四等跨计算。 按最不利荷载部之中结构静力表示得。 弯矩系数:KM=-0.121 剪力系数:KV=-0.620 挠度系数:KW=0.967 则 M=KM×q12=-0.121×10.98×0.22=-0.0531KN.m=- 0.0531×106n.mmS42ehLvE3M σ =m/w=-0.0531×106×6/(450×402=4.452n/mm2 < fm=13n/mm2501nNvZFis (2剪力强度验算。 V=KVq1=-0.620×10.98×0.2=1.36KN 剪 应 力 : τ =3V/2bh ) =3×1.36×103/(2×450×40=0.113n/mm2 < fv=1.4n/mm2jW1viftGw9 (3挠度验算。 荷载不包括振捣混凝土载荷。则 q1=11.24 则 q2=10.012KN/m w=kwq14(100EL=0.967×10.012×2004/(100×9×103×450×4 03/12=0.00717 < [W]=1/720=200/720=0.278mm 满 足 要 求 ) xS0DOYWHLP 二)测板验算 1)荷载验算 假设 T=30OC,β 1=1.2,β 2=1,V=2m/h,则; 1)侧压力:F1=0.22rctoβ 1β 2V0.5 0.22×24×200/(30+15×1.2×1×20.5=39.82KN/m F2=rch=24×0.8=19.2KN/m 取两者较小值,即 F2=19.2KN/m 乘以分项系数:F=19.2×1.2=23.04KN/M2 2)振捣混凝土时产生的荷载:4KN/M2 乘以分项系数 4×1.4=2.6KN/M2 上两项系数合计 23。01+5.6=28.64KN/ m 根据立档间距为 600mm 的条件:则载荷为: 乘以折减系数,则 q=17.184×0.9=15。4656n/nn 2)抗弯强度验算 仍按四等跨计算,其 km,kv,kww 于前述相同,设偶膜用 50mm 厚 则:m=kmql2=-0.121×10.98×6002=478.29×103KN.mm σ =m/w=478.29×103×6/(600×402=2.99n/mm213n/mm3(满足要 求LOZMkIqI0w 3)抗剪强度验算 v=0.620ql=0.620×10.98×600=4084.56n=4.85KN 剪应力 τ =3v/(2bh=3×4085/(2×600×40=0.26n/m2 fv=1.4n/mm2(满足要求 3)挠度验算 取侧压力 f=23.04n/m2 化为线KN/m 乘以折减系数 q=0.9×13.82=12.24KN/m w=0.967ql4(100EL=0.967×12.24×6004×12/(100×9×103×60 0×403=0.533mm[w]=1/400=600/400=1.5mm(满足要求ZKZUQsUJed 4)看管支柱验逄按 1250MM 验算) δ =N/Φ A=33.1/0.191×4.89=35.44≤f=215N/mm2(满足要求 8.5 大模板计算 一、模板简况 板面:H=6MM 厚 Q235 钢板 横背楞:[8 槽钢 坚背楞:双[10 槽钢 穿墙螺栓:T30 大螺栓 二、模板计算 一)荷载 新浇筑混凝土侧压力标准值见右图,其下部最大值为 50KN/m2。 新浇筑混凝土侧压力设计值为:F1=50×1.2=60KN/m2 倾倒混凝土时的荷载标准值为 60KN/m2,其设计值 F2=60×1.4=84KN/m2。 二)钢板面验算 板面支撑于横肋、坚肋、按双向板计算板面,根据模板的实际 受力情况,取三面固定、一面筒支出区可知计算。面板长宽经 Lx/Ly=300/400=0.75,其中,Lx=300mm,Ly=400mm。取 10mm 宽的板 条作为计算单位。dGY2mcoKtT 1、强度验算 查《建筑施工手册》表 2—20,最大弯距系数为 M0x-0.0750,最 大挠度系数为 fmax-0.00219rCYbSWRLIA F3=F1=F2=60+84=144KN/M2=0.144N/MM2 10MM 宽板条均布荷载:q\0.85×0.144=1.224N/mm Mmax=M0x×ql2=0.0750×1.224×3002=8262N.mm Wx=bh2/6=10×62/6=60.00mm3 Σ max=Mmax/γ xWx=8262/1×60=137.7N/mm2215N/mm2 满 足 要 求。 2、钢度验算 挠度:Vmax=fmax ql4/K 其中:q=50×0.01=0.5KN/M=0.5N/mm l=300mm K=Eh3b/12(l-γ 2=2.06×10×63×10/121-0.32 ) =4.08×107N.MMFyXjoFlMWh 其中:E——钢材的弹性模量 V——钢板的泊松系数 各生活费数代入算式有: Vmax=fmax.ql4/K=0.00219×0.5×3004/4.08×107=0.22mm 而 且 [V]=300/500=0.6TuWrUpPObX Vmax[V],找度满足要求。 三)横肋计算 横肋以背楞为支点,两端悬臂部分较短,可近似按两跨连续梁计 算。 1、荷载 荷载设计值:q=F3.b=0.0684×300=20.52N/mm 荷载标准值:q2=60KN/m2×300mm=18N/mm 其中:b 为横肋间距: 查《建筑施工手册》“结构静力计算表”表 2-11,得:弯矩系 数:Km=-0.125 最大挠度系数:Kf=0.9127qWAq9jPqE 2、强度验算 横肋采用[8#槽钢,其截面抵抗矩和惯性甜如下: Wx=25.3×103mm3 Ix=101×104mm4 横肋弯矩为: M=Kmql2=0.125×20.52×12902=4.26×106N.MN 所以:σ =M/Wx=4.26×106/25.3×103=168N/mm2215N/MM2 3、刚度挠度: Vmax=Kfql4/100EI=0.912×18×12904/100×2.06×105×104=2.1 8mmN1290/500=2.58 刚度满足要求。llVIWTNQFk 四)背楞计算 背椤以穿墙螺栓为支点,可按两跨连续梁计算 1、荷载 荷载设计值:q=F3.1=0.0684×1230=84.13N/mm 其中 1 为背楞间距: 查《建筑施工手册》“结构静力计算表”表 2—11),得: L 弯矩系数:Km=-0.175 最好大挠度系数:Kf=0.784 2、强度验算 坚 肋 采 用 [10# 槽 钢 , 其 截 面 抵 抗 和 惯 性 矩 形 如 下 : Wx2×39.7×103=79.4×103MM3 Ix=2×198×104=396×104mm4 坚肋弯矩为:M=Kmql2=0.175×84.13×9202=12.46×106N.mm 所以 σ =M/Wx=12.46×106/79.4×103=157N/mm2f=215N/mm 强度满足要求。 3、刚度验算 挠 度 Vmax=Kfql4/100EI=0.784×73.8×12304/100×2.06×105×396×10 4=1.62MM920/500=1.84mmyhUQsDgRT1 刚度满足要求 五)穿墙螺栓计算 由背楞的计算简图,查建筑施工表 2—11,得: 中间支座反力系数 Kv=0.625+∣-0.625∣=1.25 支反力 R=Kvql=1.25∣84.13∣900=94646N,即为螺栓最大拉力采 用 T30 螺 栓 有 σ =R/A=92340/615.44=151N/mm2215N/mm2MdUZYnKS8I 满足要求。 六)吊环验算 吊环 Φ 20 圆钢,模板重 130kg/m2 ,取最大面幅模板 Y3180 即该模板重 G=130kg/m2∣3.18m9.8N/kg≈10493N 单个吊环承重 F=G/2=5247N 吊环横截面积 A=π ×202/4316.16mm2 设 Y3180 模板在被勾速起吊时,吊环承受最大拉力为不考虑风荷 载等其它荷载影响): τ max=F/A=5247N/314.16mm≈16.7MPa≤τ 钢筋=185MPa 焊缝验算: 焊缝高度取 6mm 则焊缝处所受应力为max=5247N/(0.7×6×492 ≈2.5MPa≤MPa (七模板停放时财贸载作用下自稳角计算 G·B·H·α =0.8·K·h/2·B G·B·H·α =0.8·K·W·h2/2 ∵h=cosα H α =H/2sinaα ∴Gsinγ =0.8KWcos2α 则 smα =-G±G2-4×0.8×0.8K2W2 2×0.8KW G—Y3180 模板的重取 1.3KN/m2 W—其中风压KN/m)取 0.35KN/m2×0.8 K—稳定安全系数 K=1.5 0.8—基本风压值调整系数 则 smα =-G±G2-5.76w2 -1.3±1.32-5.76×(0.35×0.82 2.4W 2.4×0.35×0.8 因此大模板码放时,自稳角在 75°-80℃之间,满足要求。 9、模板用量经济技术分析 9.1 经济性能对比 “结构长城杯金奖”工程要求结构施工质量标准高,清水混凝土的 结构效果是模板设计的中心环节和关键技术。在保证质量的同时达 到构造简单、支拆方便、安全经济。针对现有模板体系经过质量、 经济对比分析确定地下部分采用 15 厚覆膜多层板;地上梁、板、柱 采用 15 厚覆膜多层板,核心筒地上采用大钢模板,地下有用覆膜多 层板,详见下表 10。09T7t6eTno 表 10 经济性能对比分析表 部位 模板选用 周 转 次 单价 性能 结果 数 墙体 覆盖多层 6~8 40 元/m2 易成型、易拼装、混 选用 板 凝土成型效果好 市政 1.2 元 拼装复杂,混凝土成 钢模 /m2.天 型效果不好、施工效 率低 核 心 覆 膜 6~8 40 元/m2 易成型、易拼装、混 地 下 筒 多层板 凝土成型效果好 部 分选 用 钢模 1.2 元 安 装 筒 便 、 整 体 性 地 上 板 /m2.天 好、混凝土成型效果 部 好 分选 用 维萨板 40~50 120 元 整体性好、混凝土成 /m2 型效果好 柱 钢模板 450 元 周 转 次 数 高 、 易 安 /m2 装、混凝土成型效果 好 覆 膜 6~8 40 元/m2 易成型、易拼装、混 选用 多层板 凝土成型效果好 顶 覆膜多层 6~8 40 元/m2 易成型、易拼装、混 选用 板、 板 凝土成型效果好 梁 覆膜竹胶 8~10 45 元/m2 材质硬、不易拼装、 板 混凝土成型效果好 9.2 经济效益 本工程混凝土全部达到清水混凝土效果,减少抹灰环节,节省 了人工费及材料费,降低了成本。 127382.2m2墙、梁、板底面抹灰面积)×2.77 元/m2人工单 价)+127382.2m2×1.89 元/m2材料单价)=59.36 万元 e5TfZQIUB5

    本文由济南三盛机械科技有限公司发布于公司简介,转载请注明出处:步进电机控制器接线电烙铁温度一般多少度 新闻

    关键词: 制作压刨机